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- 1.0570 - S355 - 11 523
- 1.0503 - C45-12 050
- 1.7131-16MnCr5-14 220
- 1.7225-42CrMo4-15 142
- 1.7225 +QT - 42CrMo4+QT - 15 142 +QT
- 1.6582+QT - 34CrNiMo6+QT - 16 343+QT
- 1,6587 - 18CrNiMo7-6 - 16,326
- 1.8519+QT - 31CrMoV9+QT - 15 330+QT
- 1.8550+QT - 34CrAlNi7-10+QT - 15 340+QT
- 1.2842 - 90MnCrV8 - 19 312
- 1.2379 - X153CrMoV12 - 19 573
- 1.2343 - X37CrMoV5-1 - 19 552
- 1.2344 - X40CrMoV5-1 - 19 554
- 1.2767 - X45NiCrMo4 - 19 655
- 1.2311+QT - 40CrMnMo7+QT - 19 520+QT
- 1.2312+QT - 40CrMnMoS8-6+QT - 19 520+S+QT
- 1.2080 - X210Cr12 - 19 436
- 1.2083 - X42Cr13
- 1.2085+QT - X33CrS16+QT
- 1.3343 - HS6-5-2C - 19 830
- 1.2316+QT - X38CrMo16+QT
- 1.1730 - C45U - 19 083
- Toolox 33
- Toolox 44
- 1.4034 - X46Cr13 - 17 029
- Rundstäbe
- 1.0570 - S355 - 11 523 gerollt
- 1,0503 - C45-12 050 gerollt
- 1,1730 - C45U - 19,083 gerollt
- 1.7131-16MnCr5-14 220 gerollt
- 1.7225 - 42CrMo4 - 15 142 gerollt
- 1.7225+QT - 42CrMo4+QT - 15 142+QT gerollt
- 1.6582 - 34CrNiMo6 - 16 343 gewaltz
- 1.6582+QT - 34CrNiMo6+QT - 16 343+QT gewaltz
- 1.6587 - 18CrNiMo7-6 - 16 326 gewaltz
- 1.8519+QT - 31CrMoV9+QT - 15 330+QT gewaltz
- 1.8550+QT - 34CrAlNi7-10+QT - 15 340+QT gewaltz
- 1.0122 - S235JRC - 11 375 gezogen h9
- 1.0579 - S355J2C - 11 523 gezogen h9
- 1.0503 - C45 - 12 050 gezogen h9
- 1.0718 - 11SMnPb30 gezogener h9
- 1.7139 - 16MnCrS5 - 14 220 gezogen h9
- 1.7227+QT- 42CrMoS4+QT - 15 142+QT gezogen h9
- 1.0503 - C45 - 12 050 schleifen h6
- 1.2842 - 90MnCrV8 - 19 312 geschält
- 1.2379 / X153CrMoV12 / 19 573 geschält
- 1.2343 / X37CrMoV5-1 / 19 552 geschält
- 1.2344 / X40CrMoV5-1 / 19 554 geschält
- 1.2767 / X45NiCrMo4 / 19 655 geschält
- 1.2311+QT - 40CrMnMo7+QT - 19 520+QT geschält
- 1.2312+QT - 40CrMnMoS8-6+QT - 19 520+S+QT geschält
- 1.2080 - X210CrV12 - 19 436 Shelled
- 1.2083 - X42Cr13 geschält
- 1.2550 - 60WCrV8 geschält
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1.1730 - C45U - 19 083

Lieferzustand
Bleche und Platten:
- +N – normalgeglüht
- +S – für das Kaltscheren geeignet / auf Kaltscherbarkeit verarbeitet
- +U – unbehandelt / nicht wärmebehandelt
numerische Bezeichnung
⚙️ Grundbezeichnung
- Werkstoffnummer: 1.1730
- Bezeichnung nach DIN: C45U
- Nach EN: C45
- AISI / SAE-Äquivalent: 1045
- Norm: DIN EN ISO 683-1
- Stahlsorte: Kaltarbeitsstahl / unlegierter Baustahl
Eigenschaften und Verwendung
🔩 Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert / Beschreibung |
|---|---|
| Zähigkeit | Gut |
| Bearbeitbarkeit | Gut |
| Wärmebehandelbarkeit | Ja – Härten, Anlassen, Vergüten |
Mechanische Eigenschaften:
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit Rm | 580–700 MPa |
| Streckgrenze Re | 355 MPa |
| Dehnung A5% | 16–20 % |
| Härte HB | ca. 170–210 HB |
🧰 Verwendung
Der Stahl wird vor allem zur Herstellung mechanisch beanspruchter Bauteile wie Wellen, Bolzen oder Verbindungselemente verwendet, die durch Wärmebehandlung vergütet werden können. Er eignet sich überall dort, wo eine Kombination aus Festigkeit, Zähigkeit und guter Bearbeitbarkeit erforderlich ist.
Chemische zusammensetzung
⚗️ Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt (%) |
|---|---|
| C | 0,42 – 0,50 |
| Mn | 0,50 – 0,80 |
| Si | 0,10 – 0,40 |
| P | ≤ 0,045 |
| S | ≤ 0,045 |
Typische Wärmebehandlung
🔥 Typische Wärmebehandlung
| Prozess | Temperatur (°C) | Medium / Verfahren | Ergebnis / Ziel |
|---|---|---|---|
| Weichglühen | 650 – 700 | Langsames Abkühlen im Ofen (ca. 10 °C/h) | Härte ca. 160–200 HB, bessere Bearbeitbarkeit |
| Normalglühen | 840 – 880 | Abkühlung an Luft | Homogenisierung der Struktur und mechanischen Eigenschaften |
| Härten | 820 – 860 | Wasser oder Öl | Härte ca. 50–55 HRC, erhöhte Festigkeit |
| Anlassen | 540 – 680 | 2 Stunden, Abkühlung an Luft | Härte ca. 160–220 HB je nach Temperatur |
| Einsatzhärten (optional) | 850 – 880 | Abschrecken in Öl oder Wasser | Harte Oberfläche (≈58 HRC), zäher Kern |
Lieferzustand
numerische Bezeichnung
Eigenschaften und Verwendung
Chemische zusammensetzung
Typische Wärmebehandlung
Bedingungen
Kontakt
DOBROSTEEL s.r.o.
Bukovská cesta 816,
Brezová pod Bradlom 906 13
Slowakei