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- 1.7131-16MnCr5-14 220 gerollt
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- 1.8519+QT - 31CrMoV9+QT - 15 330+QT gewaltz
- 1.8550+QT - 34CrAlNi7-10+QT - 15 340+QT gewaltz
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- 1.2842 - 90MnCrV8 - 19 312 geschält
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- Technische Daten
1.2085 - X33CrS16

| Lieferzustand | Beschreibung | Härte |
|---|
| +A | Weichgeglüht – nur ausnahmsweise verfügbar | ca. 200 HB |
| +QT | Vergütet / vorgehärtet | ca. 30–35 HRC |
| +N | Nitriert – optional, für höhere Oberflächenhärte | Oberfläche bis 950–1000 HV |
Werkstoffnummer: 1.2085
DIN-Bezeichnung: X33CrS16
Nach EN ISO: EN ISO 4957 – Kaltarbeitsstahl / Formenstahl
AISI / SAE-Äquivalent: ca. 420F mod.
Stahlsorte: Rostfreier, vorgehärteter Formenstahl mit Schwefelgehalt (S)
🔩 Eigenschaften
Zerspanbarkeit: Gut, dank Schwefelgehalt
Korrosionsbeständigkeit: Erhöht, rostfreier Stahl
Polierbarkeit: Gut
Maßstabilität: Gut nach der Wärmebehandlung
⚗️ Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt [%] |
|---|---|
| C | 0,30–0,36 |
| Cr | 15,5–16,5 |
| Mn | ≤ 1,0 |
| Si | ≤ 1,0 |
| S | 0,10–0,30 |
| Mo | ≤ 0,5 |
🔥 Typische Wärmebehandlung
| Prozess | Temperatur (°C) | Medium / Verfahren | Ergebnis / Ziel |
|---|---|---|---|
| Weichglühen | 740–800 | Langsames Abkühlen im Ofen, ca. 10 °C/h | Härte ca. 200 HB, bessere Zerspanbarkeit |
| Normalglühen | 850–880 | Abkühlung an Luft | Gefügeausgleich, Spannungsabbau |
| Härten | 980–1050 | Luft, Öl oder warmes Salzbad, 500–550 °C | Härte nach dem Härten ca. 50–54 HRC |
| Anlassen | 180–300 | Luft, 2–3 Stunden je nach Materialstärke | Härte nach dem Anlassen 30–35 HRC, ca. 290–325 HB |
| Nitrieren, optional | 480–520 | — | Oberflächenhärte bis 900–1000 HV, erhöhte Verschleißbeständigkeit |
| Lieferzustand +QT | — | Vergütet | Gebrauchsfertig, Härte 30–35 HRC |
⚙️ Hinweise
Der Stahl 1.2085 wird meist im Lieferzustand +QT geliefert, d. h. vergütet und für den sofortigen Einsatz vorbereitet.
Bei Verarbeitung aus dem weichen Zustand wird langsames Weichglühen mit anschließendem Härten und Anlassen gemäß Tabelle empfohlen.
Das Nitrieren wird zur Verlängerung der Lebensdauer von Formen sowie zur Verbesserung der Korrosions- und Verschleißbeständigkeit eingesetzt.
DOBROSTEEL s.r.o.
Bukovská cesta 816,
Brezová pod Bradlom 906 13
Slowakei