1.2316 - X38CrMo16
Lieferzustand
⚙️ Lieferzustand
| Bezeichnung | Lieferzustand | Härte (ca.) | Hinweis |
|---|---|---|---|
| 1.2316 | Weichgeglüht | max. ca. 230 HB | für die Bearbeitung bestimmt, anschließendes Härten möglich |
| Gehärtet und angelassen (QT) | ca. 48–52 HRC | sofort einsatzbereit – Formen, Kavitäten | |
| Polierte Oberfläche (POLISHED) | nach Anforderung | für optisch saubere Formen | |
| Vorgehärteter Zustand | ca. 1000–1100 N/mm² | gute Bearbeitbarkeit und Festigkeit |
Werkstoffnummer
🧾 Grundbezeichnung
| System / Norm | Bezeichnung |
|---|---|
| EN (Werkstoffnummer) | 1.2316 |
| EN (Bezeichnung nach chemischer Zusammensetzung) | X38CrMo16-1 |
| DIN | X38CrMo16-1 |
| AISI / ASTM | AISI 420 mod. (modifizierte Version von AISI 420) |
| ČSN (ungefähres Äquivalent) | 17 029 |
| ISO | X38CrMo16 |
Eigenschaften und Anwendung
⚙️ Eigenschaften
- Im vorgehärteten Zustand (QT) mit einer Härte von ca. 280–325 HB (30–34 HRC) lieferbar.
- Sehr gute Korrosionsbeständigkeit, auch bei Kontakt mit aggressiven Kunststoffen und Kühlwasser.
- Gute Polierbarkeit – geeignet für optische Formen.
- Stabiles Gefüge und gute Bearbeitbarkeit im QT-Zustand.
- Nitrierbar zur Erhöhung der Oberflächenhärte.
🧰 Anwendung
- Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichneter Polierbarkeit.
- Stabil bei der Wärmebehandlung – minimale Verformungen.
- Geeignet für hochglanzpolierte Oberflächen und Formen, die in aggressiver oder feuchter Umgebung arbeiten.
- Kann durch EDM (Funkenerosion) bearbeitet werden, ohne dass die Korrosionsbeständigkeit wesentlich beeinträchtigt wird.
Chemische Zusammensetzung
🧪 Chemische Zusammensetzung
- C (Kohlenstoff): 0,33 – 0,45 %
- Cr (Chrom): 15,5 – 17,0 %
- Mo (Molybdän): 1,0 – 1,3 %
- Mn: max. 1,00 %
- Si: max. 1,00 %
- P: max. 0,030 %
- S: max. 0,030 %
Wärmebehandlung
🔥 Wärmebehandlung
(Wird in der Regel nicht mehr durchgeführt, da der Stahl bereits im QT-Zustand geliefert wird.)
- Weichglühen: 750–800 °C, langsames Abkühlen.
- Härten: 1000–1040 °C, Abschrecken in Öl oder an Luft.
- Anlassen: 200–300 °C (auf die gewünschte Härte, üblicherweise 50–54 HRC bei zusätzlicher Behandlung).
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Werkstoffnummer
Eigenschaften und Anwendung
Chemische Zusammensetzung
Wärmebehandlung
