1.2379 - X153CrMoV12 - 19 573
⚙️ Lieferzustand
| Lieferzustand | Beschreibung | Härte [HB/HRC] |
|---|---|---|
| Weichgeglüht | Standard-Lieferzustand; geeignet zum Drehen, Fräsen und anschließenden Härten | max. ~230 HB |
| Gehärtet und angelassen (QT) | Auf Anfrage – sofort einsatzbereit als Werkzeugstahl mit hoher Härte | 58–62 HRC |
| Vorgehärtet / vorvergütet | Selten geliefert – für Halbzeuge und kleinere Werkzeuge vorgesehen | ca. 1000–1100 N/mm² |
| Polierte oder geschliffene Oberfläche | Optional – für Präzisionsteile und Formen mit glatter Oberfläche | je nach Wärmebehandlung |
🧾 Stahlbezeichnung
| System / Norm | Bezeichnung |
|---|---|
| EN (Werkstoffnummer) | 1.2379 |
| EN / DIN (nach chemischer Zusammensetzung) | X153CrMoV12 |
| AISI / ASTM | D2 |
| ČSN (ungefähres Äquivalent) | 19 573 |
| ISO | X155CrMoV12 |
⚙️ Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert / Beschreibung |
|---|---|
| Härte nach dem Härten | 60–62 HRC |
| Verschleißfestigkeit | Sehr hoch |
| Zähigkeit | Mittel |
| Bearbeitbarkeit | Gering bis mittel |
| Schweißbarkeit | Schlecht, nicht zum Schweißen geeignet |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit (Rm) | 758–860 MPa |
| Streckgrenze (Re) | 420–470 MPa |
| Dehnung A₅ | ca. 16 % |
| Härte (HB) | ca. 220–255 HB |
🧰 Verwendung
| Einsatzbereich | Konkrete Beispiele |
|---|---|
| Werkzeuge für die Kaltarbeit | Schneid-, Loch- und Prägewerkzeuge, Matrizen, Formeinsätze |
| Schneidwerkzeuge | Messer zum Schneiden von Blech, Leder, Papier und Kunststoffen |
| Umformwerkzeuge | Walzen, Press- und Biegewerkzeuge |
| Mess- und Kontrollwerkzeuge | Messeinsätze, Lehren, Führungselemente |
| Formen für abrasive Materialien | Formen mit hoher Verschleißbeanspruchung und langfristiger Belastung |
⚙️ Einsatzcharakteristik
Dieser Stahl ist für Kaltarbeitswerkzeuge bestimmt, die eine hohe Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer aufweisen müssen.
Er eignet sich besonders dort, wo eine hohe Härte von 58–62 HRC und Maßstabilität nach dem Härten erforderlich sind.
Für Schlag- und dynamische Belastungen ist er weniger geeignet, da der Stahl sehr hart, jedoch vergleichsweise spröde ist.
Dank seines Gehalts an Cr, Mo und V behält er auch bei langfristigem Einsatz eine scharfe Schneidkante und eine hohe Beständigkeit gegen Verformung.
🧪 Chemische Zusammensetzung
typisch für 1.2379 / D2
| Element | Gehalt [%] |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 1,45–1,60 |
| Chrom (Cr) | 11,00–13,00 |
| Molybdän (Mo) | 0,70–1,00 |
| Vanadium (V) | 0,70–1,10 |
| Silizium (Si) | 0,10–0,60 |
| Mangan (Mn) | 0,20–0,60 |
| Phosphor (P) | max. 0,030 |
| Schwefel (S) | max. 0,030 |
🔥 Typische Wärmebehandlung
| Prozess | Temperatur [°C] | Medium / Abkühlung | Ergebnis / Hinweis |
|---|---|---|---|
| Weichglühen | 850–880 °C | Sehr langsames Abkühlen im Ofen (ca. 10 °C/h bis 650 °C, dann Luft) | Spannungsabbau, bessere Bearbeitbarkeit; Härte max. 230 HB |
| Vorwärmen | 450–500 °C → 850–900 °C | Ofen | Gleichmäßige Durchwärmung vor dem Härten |
| Austenitisieren | 1000–1040 °C | Vakuum, Schutzatmosphäre oder Salzbad | Bildung von Austenit und Auflösung von Karbiden |
| Härten | Aus der Austenitisierungstemperatur | Öl, Luft, Salzbad (~500 °C) | Bildung von Martensit; Härte nach dem Härten ca. 62–64 HRC |
| Anlassen | 150–300 °C, 2 × 2 Stunden | Luft | Abbau innerer Spannungen, Erhöhung der Zähigkeit; Endhärte 58–62 HRC |
⚙️ Wichtige Empfehlungen
Das Anlassen sollte unmittelbar nach dem Härten erfolgen, vorzugsweise doppelt.
Für eine hohe Maßstabilität wird eine kryogene Behandlung (–70 bis –196 °C) nach dem Härten und vor dem zweiten Anlassen empfohlen.
Höhere Anlasstemperaturen über 300 °C führen zu einer Verringerung der Härte, erhöhen jedoch leicht die Zähigkeit.
Nach der Wärmebehandlung ist der Stahl maßstabil und weist eine sehr hohe Verschleißfestigkeit auf.
📘 Typische Ergebnisse nach der Behandlung
- Härte nach dem Härten und doppeltem Anlassen: 58–62 HRC
- Gefüge: feiner Martensit mit dispergierten Karbiden
- Maßgenauigkeit: ausgezeichnet
