1.6582 - 34CrNiMo6 - 16 343
🔹 +A – Weichgeglüht
Härte max. 248 HB
Gute Zerspanbarkeit
Geeignet für die anschließende Wärmebehandlung, Härten und Anlassen
Häufigster Zustand für die Bearbeitung und Herstellung von Halbfabrikaten
🔹 +QT – Vergütet
Stahl nach Härten und Hochanlassen
Typische Festigkeit 1100–1400 MPa
Härte je nach Anforderung: 30–45 HRC
Fertige Bauteile mit hoher Zähigkeit und Festigkeit
Geeignet für extrem hochbeanspruchte Komponenten
🔹 +SR – Spannungsarmgeglüht
Temperatur 530–650 °C
Wird nach der Grobbearbeitung verwendet
Stabilisiertes Gefüge vor dem Schleifen und der Präzisionsbearbeitung
🔹 +N – Normalgeglüht
Gleichmäßiges feinkörniges Gefüge
Geeignet für Teile, die noch wärmebehandelt oder geschweißt werden
Verbesserte mechanische Eigenschaften gegenüber +A
🔹 +FP – Ferritisch-perlitischer gewalzter / gezogener Zustand
Wird bei Stäben mit kleineren Durchmessern verwendet
Geeignet für nachfolgendes Härten
Grundzustand für allgemeine Konstruktionsanwendungen mit anschließender Wärmebehandlung
⚙️ Werkstoffbezeichnung
Werkstoffnummer (W.-Nr.): 1.6582
EN/DIN: 34CrNiMo6
ČSN: 16 343
AISI/SAE: 4340, nächstliegendes Äquivalent
JIS: SNCM439
🔩 Eigenschaften
Der Stahl 1.6582 gehört zu den höchstfesten Vergütungsstählen und ist für extrem hochbeanspruchte Bauteile vorgesehen. Er zeichnet sich durch die Kombination aus hoher Festigkeit, Zähigkeit und ausgezeichneter Härtbarkeit auch bei großen Durchmessern aus.
Hohe Festigkeit nach dem Vergüten, 1100–1400 MPa
Ausgezeichnete Zähigkeit und Schlagfestigkeit
Hervorragende Härtbarkeit, martensitische Umwandlung auch in massiven Querschnitten
Ausgezeichnete Dauerfestigkeit, geeignet für rotierende und zyklisch belastete Bauteile
Gute Zerspanbarkeit im Zustand +A, weichgeglüht
Gute Schweißbarkeit, mit Vorwärmung
Stabiles Gefüge nach dem Anlassen
Verschleißbeständigkeit
Lange Lebensdauer auch unter extremen Bedingungen
Typische mechanische Werte:
Härte im Zustand +A: max. 248 HB
Härte nach +QT: ca. 30–45 HRC
Streckgrenze Re: 900–1200 MPa
Zugfestigkeit Rm: 1100–1400 MPa
🧰 Anwendung
Der Stahl 1.6582 wird überall dort eingesetzt, wo extreme Anforderungen an Festigkeit, Zähigkeit und Dauerfestigkeit bestehen, insbesondere im schweren Maschinenbau, Bergbau, Transportwesen, in der Energietechnik und Luftfahrt.
Typische Anwendungen:
Wellen und Bolzen für hochbeanspruchte Mechanismen
Zahnräder, Ritzel und Getriebewellen
Rotierende Bauteile und Rotoren
Achsen und Spindeln
Schwungräder und Kupplungsteile
Hydraulik- und Druckkomponenten
Hochfeste Schrauben, Gewindebolzen und Bolzen
Bauteile für Bergbau-, Förder- und Baumaschinen
Komponenten für Luftfahrt- und Energietechnik
Hochbeanspruchte Konstruktionsteile unter Stoß- und Vibrationsbelastung
⚗️ Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt (%) |
|---|---|
| C (Kohlenstoff) | 0,30–0,38 |
| Si (Silizium) | 0,10–0,40 |
| Mn (Mangan) | 0,50–0,80 |
| P (Phosphor) | ≤ 0,025 |
| S (Schwefel) | ≤ 0,035 |
| Cr (Chrom) | 1,30–1,70 |
| Ni (Nickel) | 1,30–1,70 |
| Mo (Molybdän) | 0,15–0,30 |
🔥 1️⃣ Härten
Austenitisierungstemperatur: 830–860 °C
Haltezeit: abhängig von der Materialstärke, ca. 1 min/mm
Abkühlung: Öl oder Polymer
Resultierendes Gefüge: Martensit, sehr hart
Der Stahl 1.6582 härtet dank Cr + Ni + Mo auch bei größeren Durchmessern sehr gut durch.
🔥 2️⃣ Hochanlassen – Vergüten
Das Anlassen muss unmittelbar nach dem Härten erfolgen.
Anlasstemperatur: 540–680 °C
Dauer: 2–4 Stunden
Atmosphäre: Luft / Ofen
Typische Ergebnisse:
| Anlasstemperatur | Härte | Zugfestigkeit Rm |
|---|---|---|
| 540 °C | 42–45 HRC | ~1400 MPa |
| 580 °C | 38–42 HRC | ~1300 MPa |
| 620 °C | 32–36 HRC | ~1150 MPa |
| 650 °C | 28–32 HRC | ~1000 MPa |
🔥 3️⃣ Weichglühen, +A
Temperatur: 650–700 °C
Abkühlung: sehr langsam im Ofen / an Luft
Härte: max. 248 HB
Wird vor der Bearbeitung und als Lieferzustand verwendet.
🔥 4️⃣ Normalglühen, +N
Temperatur: 850–880 °C
Abkühlung: Luft
Ergebnis: feinkörniges, homogenes Gefüge.
🔥 5️⃣ Spannungsarmglühen, +SR
Temperatur: 530–650 °C
Wird nach der Grobbearbeitung oder vor dem Schleifen eingesetzt.
🔥 6️⃣ Nitrieren, optional
Der Stahl 1.6582 ist auch zum Nitrieren geeignet:
Temperatur: 500–530 °C
Oberflächenhärte: 800–1000 HV
Vorteil: harte Oberfläche, zäher Kern → extrem lange Lebensdauer des Bauteils.
