1.6587 - 18CrNiMo7-6 - 16 326
Lieferzustand
🔩 Lieferzustand
| Zustandsbezeichnung | Beschreibung | Härte / Festigkeit | Anwendung |
|---|---|---|---|
| +A, weichgeglüht | Für die Bearbeitung und anschließende Wärmebehandlung bestimmt | ca. 200 HB | Halbzeuge für die Weiterverarbeitung |
| +QT, vergütet | Endgültiger Lieferzustand | ca. 850–1100 MPa, Rm / ca. 30–38 HRC | Fertigteile, Wellen, Zahnräder |
| +N, normalgeglüht | Feinkörniges Gefüge, geeignet für anschließendes Härten | ca. 220 HB | Umgeformte und einsatzgehärtete Bauteile |
| +SR, spannungsarmgeglüht | Nach der Umformung spannungsarmgeglüht | — | Vor der Endbearbeitung |
Werkstoffnummer
⚙️ Grundbezeichnung
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Werkstoffnummer | 1.6587 |
| EN-Bezeichnung | 34CrNiMo6 |
| ČSN-Bezeichnung | 15 340 |
| Stahltyp | Hochfester legierter Vergütungsstahl |
| Norm | EN 10083-3 – Vergütungsstähle |
Anwendung und Eigenschaften
🔩 Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert / Beschreibung |
|---|---|
| Oberflächenhärte nach dem Einsatzhärten | Bis 58–62 HRC |
| Wärmebehandlung | Einsatzhärten, Härten, Anlassen |
| Zerspanbarkeit | Gut im geglühten Zustand, reduziert nach dem Härten |
| Schweißbarkeit | Eingeschränkt, Vorwärmen und anschließendes Glühen empfohlen |
| Verschleißbeständigkeit | Hoch nach dem Einsatzhärten |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Härte (HB) | 295–384 HB, nach Wärmebehandlung (Einsatzhärten + Härten + Anlassen) |
| Streckgrenze Rp0,2 (MPa) | 685–835 MPa |
| Zugfestigkeit Rm (MPa) | 980–1420 MPa |
| Bruchdehnung A5 (%) | 5–10 % |
🧰 Anwendung
| Bereich | Typische Anwendungen | Geforderte Eigenschaften |
|---|---|---|
| Maschinenbau und Schwermaschinen | hochbeanspruchte Wellen, Spindeln, Bolzen, Zugstangen, Zahnräder, Nocken | hohe Festigkeit, Zähigkeit, Beständigkeit gegen dynamische Belastung |
| Automobilindustrie | Kurbelwellen, Nockenwellen, Achsen, Getriebewellen, Zahnsegmente | hohe Dauerfestigkeit, Kern- und Oberflächenhärte |
| Energietechnik und Maschinenanlagen | Kolben, Pleuelstangen, Turbinenwellen, Kupplungen | Beständigkeit gegen Temperaturwechsel und Materialermüdung |
| Luftfahrt- und Verteidigungsindustrie | tragende und rotierende Hochleistungsbauteile | Stabilität, Zähigkeit auch bei erhöhten Temperaturen |
| Werkzeughalter und Formen | Halter, Bolzen, Präzisionsformteile | zäher Kern, Oberflächenhärte nach Nitrieren oder Härten |
⚙️ Zusammenfassung der Eigenschaften für den Einsatz
Zugfestigkeit nach +QT: 850–1100 MPa
Kernhärte: 30–38 HRC
Oberflächenhärte nach dem Nitrieren: bis 60 HRC
Ausgezeichnete Zähigkeit und Maßstabilität
Hohe Härtbarkeit, gleichmäßige Eigenschaften auch bei großen Querschnitten
Chemische Zusammensetzung
⚗️ Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt (%) |
|---|---|
| C | 0,15–0,21 |
| Si | ≤ 0,40 |
| Mn | 0,50–0,90 |
| P | ≤ 0,025 |
| S | ≤ 0,035 |
| Cr | 1,50–1,80 |
| Ni | 1,40–1,70 |
| Mo | 0,25–0,35 |
Typische Wärmebehandlung
🔥 Typische Wärmebehandlung
| Prozess | Temperatur (°C) | Medium / Verfahren | Ergebnis / Zweck |
|---|---|---|---|
| Weichglühen | 650–700 | langsames Abkühlen im Ofen | Abbau innerer Spannungen, bessere Zerspanbarkeit, Härte ca. 200 HB |
| Normalglühen | 850–880 | Abkühlung an Luft | Kornverfeinerung vor dem Vergüten |
| Härten | 830–870 | Öl oder Wasser | martensitisches Gefüge, Härte nach dem Härten ca. 50–55 HRC |
| Anlassen | 540–680 | Luft, Haltezeit 2–4 h je nach Materialstärke | Abbau innerer Spannungen, Erreichen der gewünschten Festigkeit 850–1100 MPa |
| Vergüten, +QT | Kombination aus Härten und Anlassen | — | Endgültiger Lieferzustand mit zähem Kern und Härte 30–38 HRC |
| Nitrieren, optional | 480–530 | Gas oder Plasma | Oberflächenhärte bis 58–60 HRC, erhöhte Verschleißbeständigkeit |
| Spannungsarmglühen | 550–600 | Luft | nach der Bearbeitung oder dem Schweißen, Reduzierung von Verformungen |
Lieferzustand
Werkstoffnummer
Anwendung und Eigenschaften
Chemische Zusammensetzung
Typische Wärmebehandlung
