1.7131 - 16MnCr5 - 14 220
Lieferzustand
Rundstäbe:
+U – wärmebehandlungslos / unbehandelt
Bleche und Platten:
+A – weichgeglüht
+N – normalgeglüht
Steel number
⚙️ Grundbezeichnung
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Werkstoffnummer (EN/DIN) | 1.7131 |
| EN-Bezeichnung | 16MnCr5 |
| ČSN-Bezeichnung | 14 220 |
| AISI / SAE-Äquivalent | 5115 |
| Stahltyp | Legierter Einsatzstahl |
| Norm | EN 10084 – Einsatzstähle |
Eigenschaften und Anwendung
🔩 Eigenschaften
| Eigenschaft | Beschreibung |
|---|---|
| Härte nach dem Einsatzhärten | bis 60 HRC |
| Zähigkeit | Hoch, besonders im Kern nach dem Einsatzhärten |
| Zerspanbarkeit | Gut im weichen Zustand |
| Schweißbarkeit | Eingeschränkt, Vorwärmen und anschließende Wärmebehandlung erforderlich |
| Wärmebehandlung | Einsatzhärten, Härten und Anlassen möglich |
🧰 Anwendung
| Bereich | Typische Anwendungen | Geforderte Eigenschaften |
|---|---|---|
| Maschinenbau und Automobilindustrie | Zahnräder, Wellen, Nocken, Bolzen, Zugstangen, Kupplungen | harte Oberfläche nach dem Einsatzhärten, 58–62 HRC, zäher Kern |
| Getriebe und mechanische Antriebe | Zahnräder, Synchronteile, Getriebewellen | Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit |
| Lager und Führungsteile | Gleitlager, Führungsbolzen, Buchsen | glatte, harte Oberfläche mit guten Gleiteigenschaften |
| Automatisierte Maschinen und Anlagen | Nocken- und Gestängemechanismen, Getriebekomponenten | Maßstabilität und Präzision nach der Wärmebehandlung |
| Verbindungs- und Bewegungsteile | Zahnkupplungen, Bolzen, Rollen, Zahnsegmente | Kombination aus Festigkeit, Zähigkeit und Oberflächenhärte |
Chemische Zusammensetzung
⚗️ Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt (%) |
|---|---|
| C | 0,14–0,19 |
| Mn | 1,00–1,30 |
| Cr | 0,80–1,10 |
| Si | max. 0,40 |
| P | max. 0,025 |
| S | max. 0,035 |
Typische Wärmebehandlung
🔥 Typische Wärmebehandlung
| Prozess | Temperatur (°C) | Medium / Verfahren | Zweck und Ergebnis |
|---|---|---|---|
| Weichglühen | 650–700 | langsames Abkühlen im Ofen | Spannungsabbau, bessere Zerspanbarkeit, Härte ca. 200 HB |
| Normalglühen | 850–880 | Abkühlung an Luft | Kornverfeinerung, Gefügeausgleich vor dem Einsatzhärten |
| Einsatzhärten / Aufkohlen | 880–940 | Gas- oder Salzbadatmosphäre | Anreicherung der Oberfläche mit Kohlenstoff bis zu einer Tiefe von 0,8–1,2 mm |
| Härten nach dem Einsatzhärten | 780–820 | Öl | Oberflächenhärte nach dem Härten 58–62 HRC, Kern ca. 35 HRC |
| Anlassen | 150–200 | Luft, 1–2 Stunden | Abbau innerer Spannungen, Stabilisierung der Randschicht |
| Kernhärten, optional | 830–870 | Öl | Erhöhung der Kernfestigkeit, Härte ca. 35–40 HRC |
| Niedriges Anlassen nach dem Kernhärten | 180–220 | Luft | Verbesserung der Zähigkeit ohne wesentlichen Härteverlust |
🧩 Erzielte Eigenschaften nach der Wärmebehandlung
| Zone | Härte (HRC) | Charakteristik |
|---|---|---|
| Oberfläche nach dem Einsatzhärten | 58–62 | hohe Verschleißbeständigkeit |
| Übergangszone | 45–50 | gleichmäßiger Härteübergang |
| Kern | 30–40 | zäh, schlagfest |
Lieferzustand
Steel number
Eigenschaften und Anwendung
Chemische Zusammensetzung
Typische Wärmebehandlung
