Unlegierter Vergütungsstahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt
Der Stahl 1.0503 (C45, ČSN 12050) ist der am häufigsten verwendete unlegierte Vergütungsstahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt. Es handelt sich um einen vielseitigen Werkstoff, der sich für die Wärmebehandlung – Härten und Anlassen – eignet. Nach dem Vergüten erreicht er eine gute Festigkeit, Härte und Zähigkeit, was ihn ideal für ein breites Spektrum an Maschinenbauteilen macht.
Eigenschaften von Stahl 1.0503 (C45)
🔩 Gute Festigkeit nach dem Vergüten
Durch Härten und anschließendes Anlassen kann eine hohe Festigkeit erreicht werden (Rm etwa 600–800 MPa).
🔧 Sehr gute Bearbeitbarkeit
Gut zerspanbar beim Fräsen, Drehen und Bohren. Geeignet für präzise Maschinenteile.
⚙️ Möglichkeit der lokalen Härtung
Ermöglicht eine induktive Oberflächenhärtung auf 52–58 HRC, während der Kern zäh bleibt.
🔥 Wärmebehandelbarer Stahl
Im Gegensatz zu Baustählen wie S355 ist dieser Stahl direkt für das Vergüten vorgesehen.
🛠️ Mittlere Zähigkeit
Bei richtiger Behandlung bietet er ein gutes Verhältnis von Festigkeit und Zähigkeit.
Chemische Zusammensetzung 1.0503 (C45)
| Element | Gehalt (%) |
|---|---|
| C | 0,42 – 0,50 |
| Mn | 0,50 – 0,80 |
| Si | 0,10 – 0,40 |
| P | ≤ 0,040 |
| S | ≤ 0,040 |
Anwendungsbereiche von Stahl 1.0503
🛠️ Maschinenbau
Wellen, Bolzen, Zugstangen
Halterungen, Konsolen
Kolben und Spindeln
⚙️ Herstellung mittelbeanspruchter Bauteile
Zahnräder
Buchsen, Hülsen
Sperrklinken, Mechanismusbolzen
🔩 Hydraulische und pneumatische Systeme
Kolbenstangen
zylindrische Komponenten
🚜 Landmaschinen
grundlegende rotierende Teile
mittelbeanspruchte Bauteile
Wärmebehandlung (Richtwerte)
| Verfahren | Temperatur | Hinweis |
|---|---|---|
| Härten | 820 – 860 °C | Abschrecken in Wasser oder Öl |
| Anlassen | 540 – 680 °C | je nach geforderter Festigkeit |
| Vergüten (Härten + Anlassen) | – | Ziel: Festigkeit + Zähigkeit |
| Induktionshärten | 800 – 860 °C | Oberflächenhärte 52–58 HRC |
Mechanische Eigenschaften (nach der Behandlung)
Zugfestigkeit Rm: 600–800 MPa
Kernhärte: ca. 170–220 HB
Oberflächenhärte nach Induktionshärtung: 52–58 HRC
Bruchdehnung A: 14–17 %
