1.2080 / X210Cr12 / D3 – Hochkohlenstoffhaltiger Chrom-Kaltarbeitsstahl mit extremer Verschleißbeständigkeit

Der Stahl 1.2080 (D3) ist ein hochkohlenstoffhaltiger, hochlegierter Kaltarbeitsstahl, der sich durch extreme Härte und maximale Verschleißbeständigkeit auszeichnet.

Der Gehalt von etwa 2 % Kohlenstoff und 12 % Chrom führt zur Bildung einer großen Menge harter Karbide. Dadurch bietet dieser Werkstoff eine außergewöhnliche Abriebfestigkeit, lange Werkzeugstandzeiten und hohe Präzision auch bei langfristigem Einsatz.

Eigenschaften von 1.2080 (D3)

🛡️ Extreme Verschleißbeständigkeit
Einer der verschleißfestesten Kaltarbeitsstähle – ideal für abrasive Einsatzbedingungen.

🔩 Hohe Härte nach dem Härten (58–62 HRC)
Perfekt geeignet zum Schneiden, Stanzen und Umformen harter Werkstoffe.

📏 Gute Maßstabilität
Nur geringe Verformung bei der Wärmebehandlung – ideal für präzise gefertigte Werkzeuge.

⚙️ Hoher Karbidgehalt
Sorgt für eine extrem lange Standzeit der Werkzeuge und eignet sich besonders für die Serienfertigung.

🔧 Geringere Zähigkeit
Weniger geeignet für Stoß- und dynamische Belastungen – in solchen Fällen wird häufig 1.2379 bevorzugt.

Chemische Zusammensetzung von 1.2080

Element	Gehalt (%)
C	1,90 – 2,20
Cr	11,00 – 13,00
Mn	0,20 – 0,60
Si	0,10 – 0,60
V	≤ 0,10
P	≤ 0,030
S	≤ 0,030

Typische Einsatzgebiete von 1.2080

✂️ Schneid- und Trennwerkzeuge

• Schneidplatten
• Stanzwerkzeuge
• Messer für das Schneiden von Stahl und Papier

⚙️ Umform- und Druckanwendungen

• Formeinsätze
• Zieh- und Biegewerkzeuge
• Presselemente

🛠️ Bauteile mit hoher Verschleißbeanspruchung

• Führungsleisten
• präzise Gleitteile
• Verschleißsegmente in Mechanismen

🧰 Industriemesser

• Messer für Kunststoff, Gummi und Papier
• Schneidsegmente mit hoher Standzeit

Wärmebehandlung (Richtwerte)

Verfahren	Temperatur	Hinweis
Weichglühen	800 – 850 °C	Härte ca. 220–240 HB
Vorwärmen 1	450 – 500 °C	langsames Aufheizen
Vorwärmen 2	800 – 850 °C	Homogenisierung
Austenitisieren (Härten)	960 – 980 °C	Öl / Salzbad
Anlassen	150 – 300 °C	Ziel: 58–62 HRC
Doppeltes Anlassen	–	reduziert Restaustenit

Mechanische Eigenschaften

• Härte nach dem Härten: 58–62 HRC
• Härte im geglühten Zustand: 220–240 HB
• Extreme Abriebfestigkeit
• Geringe Zähigkeit – nicht für Stoßbelastung geeignet