1.2083 / X40Cr14 – Rostfreier Werkzeugstahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit

Der Stahl 1.2083 (X40Cr14) ist ein martensitischer, rostfreier Werkzeugstahl mit etwa 13–14 % Chrom. Er zeichnet sich durch eine hohe Korrosionsbeständigkeit, sehr gute Polierbarkeit und stabile Härte nach dem Härten aus.

Er wird vor allem dort eingesetzt, wo Werkzeuge oder Formen mit korrosiven Medien, Kunststoffen, Gummi oder Feuchtigkeit in Kontakt kommen und gleichzeitig hohe Präzision sowie eine ausgezeichnete Oberflächenqualität gefordert sind.

Eigenschaften von 1.2083

🛡️ Hohe Korrosionsbeständigkeit
Der Chromgehalt von rund 14 % sorgt für eine sehr gute Beständigkeit gegen Korrosion – ideal für Kunststoffformen und feuchte Einsatzbereiche.

🔩 Gute Härte nach dem Härten (48–54 HRC)
Stabile martensitische Festigkeit für Formen und feine Werkzeuge.

✨ Sehr gute Polierbarkeit
Geeignet für spiegelpolierte Oberflächen, optische Bauteile und Präzisionsformen.

🧼 Beständigkeit gegen Säuren und Chemikalien
Sehr gut geeignet für die Verarbeitung von Kunststoffen mit Halogenen, PVC, Gummi und aggressiven Mischungen.

📏 Gute Maßstabilität
Beim Härten nur geringe Verformung – ideal für präzise Bauteile mit engen Toleranzen.

Chemische Zusammensetzung von 1.2083 (X40Cr14)

Element	Gehalt (%)
C	0,36 – 0,43
Cr	12,50 – 14,50
Mn	≤ 1,00
Si	≤ 1,00
P	≤ 0,040
S	≤ 0,030

Typische Einsatzgebiete von 1.2083

🧩 Kunststoffformen

• Formen für aggressive Kunststoffe
• Formen für PVC, Gummi und Silikone
• Einsätze und Kerne

✨ Optische und hochpolierte Formen

• transparente Kunststoffteile
• Präzisionsoberflächen in Spiegelqualität

⚙️ Maschinenbau

• korrosionsbeständige Messer und Schneidteile
• feinmechanische Bauteile
• Messvorrichtungen

🛡️ Bauteile in feuchter oder chemischer Umgebung

• Gleit- und Bewegungselemente
• kleine Präzisionskomponenten

Wärmebehandlung (Richtwerte)

Verfahren	Temperatur	Hinweis
Weichglühen	740 – 800 °C	Härte ca. 200 HB
Härten (Austenitisieren)	1000 – 1050 °C	Öl / Luft
Anlassen	150 – 250 °C	Ziel: 48–54 HRC
Nitrieren	480 – 520 °C	erhöht Standzeit und Verschleißbeständigkeit
Vorwärmen	750 – 800 °C	vor dem Härten empfohlen

Mechanische Eigenschaften

• Härte nach dem Härten: 48–54 HRC
• Härte im geglühten Zustand: ca. 200 HB
• Hohe Korrosionsbeständigkeit
• Sehr gute Polierbarkeit
• Gutes Verhältnis von Härte zu Zähigkeit