1.2085 / X33CrS16 – Rostfreier Werkzeugstahl mit guter Polierbarkeit und hervorragender Zerspanbarkeit

Der Stahl 1.2085 (X33CrS16) ist ein martensitischer, rostfreier Werkzeugstahl mit erhöhtem Schwefelgehalt (S), der die Zerspanbarkeit deutlich verbessert. Bei gleichzeitig guter Korrosionsbeständigkeit und Maßstabilität eignet sich dieser Werkstoff ideal für Formen, Einsätze und Bauteile, bei denen eine schnelle Bearbeitung und eine gute Oberflächenqualität gefragt sind.

Er wird vor allem in der Kunststoffindustrie eingesetzt, wo eine Kombination aus Korrosionsbeständigkeit, guter Oberfläche und leichter Bearbeitbarkeit benötigt wird.

Eigenschaften von 1.2085

🛡️ Gute Korrosionsbeständigkeit
Ein Chromgehalt von etwa 15–17 % sorgt für eine hohe Beständigkeit in feuchten Umgebungen und bei Kontakt mit Kunststoffen.

🔧 Hervorragende Zerspanbarkeit
Der erhöhte Schwefelgehalt (0,10–0,30 %) verbessert die spanende Bearbeitung deutlich.

✨ Gute Polierbarkeit
Geeignet für Formen und Einsätze mit Anforderungen an eine hochwertige Oberfläche. Nicht ganz auf dem optischen Niveau von 1.2083, aber dennoch sehr gut.

🔩 Stabile Härte nach dem Härten (48–52 HRC)
Ausreichend für übliche Formen, Kerne und bearbeitete Funktionselemente.

🧼 Beständig gegen Kunststoffdämpfe und Chemikalien
Geeignet für Kunststoffe mit aggressiven Additiven.

Chemische Zusammensetzung von 1.2085 (X33CrS16)

Element	Gehalt (%)
C	0,32 – 0,38
Cr	15,00 – 17,00
Mn	≤ 1,00
Si	≤ 1,00
S	0,10 – 0,30
P	≤ 0,040

Typische Einsatzgebiete von 1.2085

🧩 Kunststoffformen

• Formeinsätze
• Kerneinsätze
• Segmente und Formelemente

🔧 Schnelle Fertigung präziser Bauteile

• Bauteile, bei denen Zerspanbarkeit im Vordergrund steht
• kleine Formkomponenten

🛡️ Bauteile mit Korrosionsbelastung

• Gleit- und Bewegungsteile
• Teile, die aggressiven Kunststoffdämpfen ausgesetzt sind

⚙️ Maschinenbaukomponenten

• rostfreie Schneidteile
• Präzisionsteile mit Anforderungen an eine glatte Oberfläche

Wärmebehandlung (Richtwerte)

Verfahren	Temperatur	Hinweis
Weichglühen	740 – 800 °C	Härte ca. 190–210 HB
Härten (Austenitisieren)	980 – 1040 °C	Öl / Luft
Anlassen	180 – 250 °C	Ziel: 48–52 HRC
Nitrieren	480 – 520 °C	verbessert die Verschleißbeständigkeit
Vorwärmen	750 – 800 °C	empfohlen

Mechanische Eigenschaften

• Härte nach dem Härten: 48–52 HRC
• Härte im geglühten Zustand: 190–210 HB
• Sehr gute Zerspanbarkeit durch Schwefelzusatz
• Gute Korrosionsbeständigkeit
• Gute Oberfläche nach dem Polieren