1.2344 / X40CrMoV5-1 / H13 – Hochwertiger Warmarbeitsstahl mit hoher Beständigkeit und langer Standzeit

Der Stahl 1.2344 (H13) ist weltweit einer der am häufigsten verwendeten Warmarbeitsstähle. Er zeichnet sich durch sehr gute Zähigkeit, hohe Warmfestigkeit, außergewöhnliche Beständigkeit gegen thermische Schocks und eine hervorragende Werkzeugstandzeit aus.

Er wird für besonders anspruchsvolle Anwendungen eingesetzt – unter anderem für Druckguss, Formen, Schmiedegesenke, Schneidwerkzeuge sowie hoch temperaturbelastete Bauteile.

Eigenschaften von 1.2344 (H13)

🔥 Hohe Warmfestigkeit
Der Werkstoff behält seine Festigkeit auch bei sehr hohen Betriebstemperaturen und ist daher ideal für Druckguss- und Schmiedewerkzeuge.

🛡️ Außergewöhnliche Beständigkeit gegen thermische Schocks
Er widersteht schnellen Heiz- und Abkühlzyklen, ohne zu reißen.

🔩 Hohe Zähigkeit
Auch bei massiven Werkzeugen sicher einsetzbar, mit guter Widerstandsfähigkeit gegen Rissbildung und Bruch.

⚙️ Gute Verschleißbeständigkeit
Karbide aus Chrom, Molybdän und Vanadium erhöhen die Standzeit auch bei abrasiven Prozessen.

📏 Sehr gute Maßstabilität
Nur minimale Verformung nach der Wärmebehandlung.

Chemische Zusammensetzung von 1.2344 (H13)

Element	Gehalt (%)
C	0,32 – 0,45
Cr	4,75 – 5,50
Mo	1,10 – 1,75
V	0,80 – 1,20
Mn	≤ 0,40
Si	0,80 – 1,20
P	≤ 0,030
S	≤ 0,030

Typische Einsatzgebiete von 1.2344

🔥 Warmarbeit unter extremen Bedingungen

• Druckguss von Aluminium, Magnesium und Zink
• Kerneinsätze und Formen
• Umform- und Schneideinsätze

⚒️ Schmiede- und Gesenkwerkzeuge

• Schmiedegesenke
• Stempel und Lochwerkzeuge
• Umformhämmer

🛠️ Messer und Schneidwerkzeuge für heiße Werkstoffe

• Messer zum Schneiden warmer Halbzeuge
• Andrück- und Besäumschneidwerkzeuge

🏭 Industrielle und energietechnische Anwendungen

• hoch temperaturbeanspruchte Komponenten
• Gleit- und Rotationsbauteile in heißer Umgebung

Wärmebehandlung (Richtwerte)

Verfahren	Temperatur	Hinweis
Weichglühen	750 – 800 °C	Härte ca. 180–200 HB
Härten (Austenitisieren)	1000 – 1030 °C	Öl / Luft / Salzbad
Anlassen	540 – 650 °C	Zielhärte 44–52 HRC
Dreifaches Anlassen	–	empfohlen für Stabilität und Beständigkeit
Nitrieren	500 – 580 °C	erhöht die Verschleißbeständigkeit

Mechanische Eigenschaften

• Härte nach Härten und Anlassen: 44–52 HRC
• Härte nach dem Nitrieren: 800–1050 HV
• Härte im geglühten Zustand: ca. 180–200 HB
• Ausgezeichnete Warmfestigkeit
• Hohe Zähigkeit und lange Standzeit