1.2767 / 45NiCrMo16 – Hochfester Werkzeugstahl mit extremer Zähigkeit und sehr guter Polierbarkeit
Der Stahl 1.2767 (45NiCrMo16) ist ein hochlegierter Werkzeugstahl mit erhöhtem Nickelgehalt (Ni ca. 1,5 %), der ihm eine außergewöhnliche Zähigkeit, hohe Festigkeit und sehr gute Bruchsicherheit verleiht.
Er gehört zu den Premium-Werkstoffen für besonders anspruchsvolle Werkzeuge, große Formen und Bauteile, die über lange Zeit hohen Drücken, Ermüdung und Stoßbelastungen standhalten müssen.
Eigenschaften von 1.2767
🔩 Außergewöhnlich hohe Zähigkeit
Einer der zähesten Werkzeugstähle – ideal für massive Werkzeuge und große Formen.
⚙️ Hohe Festigkeit nach dem Vergüten
Die Zugfestigkeit Rm kann bis zu 1800–2000 MPa erreichen, ohne dass die Stabilität verloren geht.
✨ Sehr gute Polierbarkeit
Spiegelpolierte Oberflächen sind möglich – ideal für Formen für optische und präzise Bauteile.
🛡️ Sehr gute Beständigkeit gegen Ermüdungsbeanspruchung
Auch bei langfristiger zyklischer Belastung sehr stabil.
🔥 Möglichkeit zur Einsatzhärtung oder Nitrierung
Die Oberflächenhärte kann auf etwa 800–1000 HV erhöht werden, während der Kern zäh bleibt.
Chemische Zusammensetzung von 1.2767 (45NiCrMo16)
| Element | Gehalt (%) |
|---|---|
| C | 0,40 – 0,50 |
| Ni | 1,30 – 1,70 |
| Cr | 1,20 – 1,50 |
| Mo | 0,20 – 0,30 |
| Mn | 0,25 – 0,80 |
| Si | ≤ 0,40 |
| P | ≤ 0,030 |
| S | ≤ 0,030 |
Typische Einsatzgebiete von 1.2767
🧩 Kunststoffformen
- große Formen mit hoher Druckbelastung
- Formen für die Gummi- und Kunststoffindustrie
- Kernteile und hochpolierte Oberflächen
🔧 Werkzeugbauteile mit hoher Belastung
- Gesenke für Kaltarbeit
- Schneidwerkzeuge für dickere Materialien
- Press- und Umformteile
⚙️ Massive und sicherheitsrelevante Komponenten
- hochbeanspruchte Halterungen
- Zugstangen und Spannelemente
- widerstandsfähige Maschinenbauteile
🛡️ Anwendungen mit extremen Anforderungen an die Zähigkeit
- Bauteile mit hoher Ermüdungs- und Vibrationsbelastung
- Bauteile mit erhöhtem Bruchrisiko
Wärmebehandlung (Richtwerte)
| Verfahren | Temperatur | Hinweis |
|---|---|---|
| Vergüten (Härten + Anlassen) | 830 – 870 °C + 550 – 650 °C | Ziel: 48–54 HRC |
| Weichglühen | 650 – 700 °C | Härte ca. 220 HB |
| Nitrieren | 480 – 520 °C | Oberfläche 800–1000 HV |
| Einsatzhärten | 880 – 940 °C | bei Anforderung an harte Oberfläche |
| Vorwärmen vor dem Härten | 650 – 700 °C | bei großen Bauteilen empfohlen |
Mechanische Eigenschaften
- Härte nach dem Vergüten: 48–54 HRC
- Härte im geglühten Zustand: ca. 220 HB
- Härte nach dem Nitrieren: 800–1000 HV
- Zugfestigkeit Rm: bis zu 1800–2000 MPa
- Außergewöhnliche Zähigkeit und Bruchsicherheit
- Hohe Maßstabilität
