1.3343 / HS6-5-2C / M2 – Schnellarbeitsstahl mit hoher Verschleiß- und Warmbeständigkeit
Der Stahl 1.3343 (M2) ist der weltweit am häufigsten eingesetzte Schnellarbeitsstahl. Er ist mit hohen Anteilen an Wolfram (W), Molybdän (Mo), Vanadium (V) und Chrom (Cr) legiert, was ihm eine extrem hohe Härte, Warmfestigkeit und stabile Schneidkanten verleiht.
Er zeichnet sich durch sehr gute Zähigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und lange Standzeit beim Schneiden von Metallen und abrasiven Werkstoffen aus.
Eigenschaften von 1.3343 (M2)
🔥 Extreme Warmbeständigkeit
Der Stahl behält seine Härte auch bei hohen Schneidtemperaturen von etwa 500–600 °C.
🔪 Hohe Härte nach dem Härten (62–66 HRC)
Geeignet für Schnellarbeitswerkzeuge, die scharfe und belastbare Schneidkanten benötigen.
🛡️ Hohe Verschleißbeständigkeit
Karbide aus Wolfram, Molybdän und Vanadium sorgen für eine außergewöhnlich lange Standzeit der Werkzeuge.
⚙️ Sehr gute Zähigkeit unter den HSS-Stählen
Sicher einsetzbar auch bei Schneidoperationen mit stoßartiger Belastung.
📏 Stabile Schneidengeometrie
Nur geringe Verformung unter thermischer Belastung – ideal für präzises Schneiden.
Chemische Zusammensetzung von 1.3343 (HS6-5-2C, M2)
| Element | Gehalt (%) |
|---|---|
| C | 0,85 – 0,95 |
| W | 5,50 – 6,70 |
| Mo | 4,50 – 5,50 |
| V | 1,60 – 2,10 |
| Cr | 3,80 – 4,50 |
| Mn | ≤ 0,40 |
| Si | ≤ 0,45 |
| P | ≤ 0,030 |
| S | ≤ 0,030 |
Typische Einsatzgebiete von 1.3343
🔩 Schnellarbeitswerkzeuge
- Bohrer
- Reibahlen
- Gewindebohrer
- Fräser (Walzenfräser, Schaftfräser)
- Dreh- und Zerspanungsmesser
⚙️ Umformwerkzeuge
- Gesenke für leichte Umformprozesse
- kleine Formeinsätze
- Stempel
🛠️ Schneid- und Trennwerkzeuge
- Industriemesser
- Messer zum Schneiden von Blechen
- Segmente von Schneidwerkzeugen
🏭 Hohe Produktionsleistung
- Serienfertigung mit hohen Schnittgeschwindigkeiten
- Bearbeitung unlegierter und legierter Stähle
Wärmebehandlung (Richtwerte)
| Verfahren | Temperatur | Hinweis |
|---|---|---|
| Weichglühen | 820 – 880 °C | Härte ca. 230 HB |
| Vorwärmen 1 | ca. 450 °C | langsames Erwärmen |
| Vorwärmen 2 | 850 – 900 °C | gleichmäßige Durchwärmung |
| Austenitisieren (Härten) | 1180 – 1230 °C | Öl / Salzbad / Schutzgas |
| Anlassen | 540 – 570 °C | 2–3×, Ziel 62–66 HRC |
Mechanische Eigenschaften
- Härte nach dem Härten: 62–66 HRC
- Härte nach dem Glühen: ca. 230 HB
- Hohe Warmbeständigkeit der Schneide
- Sehr gute Zähigkeit unter den HSS-Stählen
- Extreme Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß
