1.4034 / X46Cr13 – Martensitischer rostfreier Stahl mit hoher Härte und Korrosionsbeständigkeit

Der Stahl 1.4034 (X46Cr13) ist ein martensitischer korrosionsbeständiger Stahl mit einem hohen Chromgehalt von etwa 13 % und einem Kohlenstoffgehalt von etwa 0,45 %. Er ermöglicht Härten von bis zu 52–56 HRC und bietet dabei gleichzeitig eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit.

Dank der Kombination aus Härte, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit gehört er zu den am häufigsten verwendeten Stählen für Messer, medizinische Instrumente, Messbauteile und Präzisionsteile.

Eigenschaften von 1.4034

🛡️ Gute Korrosionsbeständigkeit
Etwa 13 % Chrom sorgen für zuverlässigen Schutz gegen Feuchtigkeit, Schweiß, Wasser und schwache Säuren.

🔩 Hohe Härte nach dem Härten (52–56 HRC)
Ideal für Messer, Schneidteile, chirurgische Instrumente und Arbeitswerkzeuge.

✨ Gute Polierbarkeit
Kann auf Hochglanz oder Spiegelglanz poliert werden – geeignet für ästhetische und präzise Bauteile.

⚙️ Gute Verschleißbeständigkeit
Der hohe Karbidanteil sorgt für lange Standzeit der Schneidkanten.

🔧 Mittlere Zähigkeit
Ein robuster Stahl für feine bis mittelbeanspruchte Teile, jedoch nicht geeignet für extreme Stoßbelastungen.

Chemische Zusammensetzung von 1.4034 (X46Cr13)

Element	Gehalt (%)
C	0,43 – 0,50
Cr	12,50 – 14,50
Mn	≤ 1,00
Si	≤ 1,00
P	≤ 0,040
S	≤ 0,030

Typische Einsatzgebiete von 1.4034

🔪 Messer und Schneidwerkzeuge

• Küchenmesser
• Taschen- und Arbeitsmesser
• industrielle Schneidkomponenten

🏥 Medizin- und Pharmaindustrie

• chirurgische Instrumente
• Pinzetten, Greifer, Scheren
• sterilisierbare Bauteile

⚙️ Präzisionsmechanische Teile

• Messelemente
• federnde Segmente
• rostfreie Bolzen und Führungselemente

🛡️ Bauteile in feuchter oder leicht korrosiver Umgebung

• kleine Gleit- und Führungselemente
• Komponenten mit Anforderungen an Härte und Korrosionsbeständigkeit

Wärmebehandlung (Richtwerte)

Verfahren	Temperatur	Hinweis
Weichglühen	750 – 800 °C	Härte ca. 200 HB
Härten (Austenitisieren)	1000 – 1050 °C	Öl / Luft
Anlassen	150 – 250 °C	Ziel: 52–56 HRC
Nitrieren (optional)	480 – 520 °C	höhere Verschleißbeständigkeit

Mechanische Eigenschaften

• Härte nach dem Härten: 52–56 HRC
• Härte im geglühten Zustand: ca. 200 HB
• Gute Korrosionsbeständigkeit
• Sehr gute Polierbarkeit
• Geeignet für Schneid- und Präzisionsteile