Hochfester, zäher legierter Stahl für extrem beanspruchte Bauteile

Der Stahl 1.6582 (34CrNiMo6, ČSN 15 346) gehört zu den leistungsstärksten legierten Vergütungsstählen. Er zeichnet sich durch außergewöhnlich hohe Festigkeit, Zähigkeit, hervorragende Härtbarkeit auch bei großen Durchmessern sowie sehr gute Beständigkeit gegen Ermüdungsbeanspruchung aus.

Er ist ideal für höchstbeanspruchte Maschinenteile, Wellen, Rotoren, Getriebekomponenten und Bauteile, die auch unter hohen Stoß- und dynamischen Belastungen zuverlässig funktionieren müssen.

Eigenschaften von Stahl 1.6582 (34CrNiMo6)

🔩 Extrem hohe Festigkeit nach dem Vergüten
Die Zugfestigkeit Rm kann 1200–1500 MPa erreichen, wodurch dieser Stahl zu den hochfestesten Werkstoffen im Maschinenbau zählt.

⚙️ Hervorragende Härtbarkeit auch bei großen Durchmessern
Dank der Kombination aus Cr + Ni + Mo härtet der Stahl gleichmäßig durch und eignet sich daher für große und massive Komponenten.

🔧 Sehr gute Bearbeitbarkeit im geglühten Zustand
Im Lieferzustand +A oder +N ist die Bearbeitung stabil und präzise.

🛠️ Extrem hohe Ermüdungsfestigkeit
Sehr gut geeignet für hochzyklische und niedrigzyklische Belastungen – eingesetzt in der Energietechnik, im Automotive-Bereich und in der Luftfahrt.

🔥 Möglichkeit der Oberflächenhärtung
Induktiv gehärtete Oberflächen erreichen eine Härte von 58–62 HRC.

Chemische Zusammensetzung 1.6582 (34CrNiMo6)

Element	Gehalt (%)
C	0,30 – 0,38
Cr	1,30 – 1,70
Ni	1,30 – 1,70
Mo	0,15 – 0,30
Mn	0,50 – 0,90
Si	0,10 – 0,40
P	≤ 0,025
S	≤ 0,035

Anwendungsbereiche von Stahl 1.6582

⚙️ Extrem beanspruchte Wellen und Getriebeteile
Hauptwellen

Getriebe- und Zahnräder

Ritzel, Naben

präzise rotierende Bauteile

🏭 Energie- und Schwermaschinenbau
Rotoren, Spindeln

druckbeanspruchte Bolzen und Zugstangen

federnde und stoßbeanspruchte Bauteile

✈️ Luftfahrt- und Transportindustrie
hochbeanspruchte Motor- und Getriebeteile

Sicherheitsbauteile mit erhöhten Anforderungen

🚛 Automotive – Heavy Duty
Achskomponenten

dynamisch beanspruchte Verbindungen und Schrauben

Wärmebehandlung (Richtwerte)

Verfahren	Temperatur	Hinweis
Vergüten	830 – 870 °C Härten → 540 – 650 °C Anlassen	Festigkeit + Zähigkeit
Härten	830 – 870 °C	Ölabschreckung
Anlassen	540 – 650 °C	je nach geforderter Festigkeit
Induktionshärten	800 – 860 °C	Oberfläche 58–62 HRC
Weichglühen	650 – 700 °C	für bessere Bearbeitbarkeit

Mechanische Eigenschaften

Zugfestigkeit Rm: 1200–1500 MPa (nach dem Vergüten)

Streckgrenze Re: 900–1100 MPa

Kernhärte: 250–350 HB, abhängig vom Zustand

Oberflächenhärte nach Induktionshärtung: 58–62 HRC

Bruchdehnung A: 10–13 %