1.7225 - 42CrMo4 - 15 142
Lieferzustand
🔹 +A – Weichgeglüht
Weichgeglühter Zustand
Härte ca. max. 229 HB
Ausgezeichnete Zerspanbarkeit
Geeignet für die anschließende Wärmebehandlung, Härten und Anlassen
🔹 +QT – Vergütet
Gehärtet und angelassen
Festigkeit nach Kundenanforderung
Üblicherweise 900–1100 MPa, bei Sonderausführungen bis 1200–1300 MPa
Hohe Zähigkeit, sofort einsatzbereit
🔹 +SR – Spannungsarmgeglüht
Wird bei Teilen nach der Grobbearbeitung eingesetzt
Stabile Struktur, geeignet vor dem Erodieren, Schleifen und Fräsen mit engen Toleranzen
🔹 +N – Normalgeglüht
Gleichmäßiges feinkörniges Gefüge
Verbesserte mechanische Eigenschaften gegenüber +A
Geeignet für allgemeine Konstruktionsteile
🔹 +FP – Ferritisch-perlitischer Zustand, gewalzt / gezogen
Üblich bei Stäben und Profilen
Geeignet für standardmäßig bearbeitete Teile, die noch weiter wärmebehandelt werden
⚙️ Grundbezeichnung
Werkstoffnummer (W.-Nr.): 1.7225
EN/DIN: 42CrMo4
ČSN: 15 142 / 15 260
AISI/SAE: 4140, Äquivalent
🔩 Eigenschaften
Hohe Festigkeit und Zähigkeit nach der Wärmebehandlung
Ausgezeichnete Härtbarkeit, auch bei größeren Durchmessern
Gute Zerspanbarkeit im Zustand +A
Gute Schweißbarkeit bei Vorwärmung des Materials
Beständigkeit gegen Verschleiß und dynamische Belastung
Stabiles Gefüge nach dem Anlassen
Gute Maßstabilität
🧰 Anwendung
Wellen, Bolzen und Zugstangen
Zahnräder und Ritzel
Kolbenstangen und Hydraulikteile
Rotoren und Achsen
Schrauben und Gewindebolzen
Hochbeanspruchte Maschinenteile
⚗️ Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt (%) |
|---|---|
| C (Kohlenstoff) | 0,38–0,45 |
| Si (Silizium) | 0,10–0,40 |
| Mn (Mangan) | 0,60–0,90 |
| P (Phosphor) | ≤ 0,025 |
| S (Schwefel) | ≤ 0,035 |
| Cr (Chrom) | 0,90–1,20 |
| Mo (Molybdän) | 0,15–0,30 |
| Ni (Nickel) | ≤ 0,40 |
| Cu (Kupfer) | ≤ 0,30 |
🔥 Typische Wärmebehandlung
🔥 1. Härten
Austenitisierungstemperatur: 830–860 °C
Haltezeit: abhängig vom Durchmesser, ca. 1 min/mm
Abkühlung: Öl empfohlen, ggf. Polymer
Ergebnis: harte martensitische Struktur
🔥 2. Hochanlassen – Vergüten
Das Anlassen erfolgt unmittelbar nach dem Härten.
Anlasstemperatur: 530–680 °C
Dauer: 2 Stunden bei kleineren Querschnitten bis 4 Stunden
Ziel: Erreichen der gewünschten Festigkeit / Härte
Typische Ergebnisse:
| Anlasstemperatur | Härte | Festigkeit Rm |
|---|---|---|
| 540 °C | 32–36 HRC | ~1100 MPa |
| 580 °C | 28–32 HRC | ~1000 MPa |
| 620 °C | 25–28 HRC | ~900 MPa |
| 650 °C | 22–24 HRC | ~800 MPa |
🔥 3. Weichglühen, Zustand +A
Temperatur: 680–720 °C
Abkühlung: langsam im Ofen oder an Luft
Härte: max. 229 HB
Wird vor der Bearbeitung oder als Lieferzustand verwendet.
🔥 4. Normalglühen
Temperatur: 840–880 °C
Abkühlung: Luft
Ergebnis: feinkörniges Gefüge, gleichmäßige Eigenschaften
🔥 5. Spannungsarmglühen, +SR
Temperatur: 530–650 °C
Wird nach der Grobbearbeitung oder vor dem Schleifen eingesetzt.
🔥 6. Nitrieren, optional
42CrMo4 ist auch zum Nitrieren bei 500–530 °C geeignet, mit einer Oberflächenhärte von 800–1000 HV.
