Hochfester legierter Vergütungsstahl für anspruchsvolle Anwendungen

Der Stahl 1.7225 (42CrMo4) gehört zu den am häufigsten verwendeten legierten Vergütungsstählen. Er zeichnet sich durch hohe Festigkeit, sehr gute Zähigkeit, gute Härtbarkeit und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Ermüdungsbeanspruchung aus.

Er wird vor allem für Bauteile mit hoher Belastung, Stoßbeanspruchung, Druckbelastung und überall dort eingesetzt, wo eine lange Lebensdauer erforderlich ist.

Eigenschaften von Stahl 1.7225 (42CrMo4)

🔩 Hohe Festigkeit nach dem Vergüten
Die Zugfestigkeit Rm kann 900–1100 MPa erreichen, wobei der Stahl gleichzeitig seine Zähigkeit behält.

⚙️ Sehr gute Härtbarkeit und gleichmäßige Struktur
Dank Chrom und Molybdän lässt sich der Stahl auch bei größeren Durchmessern gut härten und ist daher für große Komponenten geeignet.

🔧 Gute Bearbeitbarkeit im geglühten Zustand
Im Lieferzustand +A oder +N lässt sich der Stahl sehr gut bearbeiten und eignet sich für präzise Bauteile.

🔥 Hohe Beständigkeit gegen Ermüdung und Stoßbelastung
Ideal für rotierende Bauteile, belastete Wellen und präzise Maschinenbaukomponenten.

🛠️ Möglichkeit der Oberflächenhärtung
Induktiv gehärtete Oberflächen erreichen eine Härte von 52–57 HRC.

Chemische Zusammensetzung 1.7225 (42CrMo4)

Element	Gehalt (%)
C	0,38 – 0,45
Cr	0,90 – 1,20
Mo	0,15 – 0,30
Mn	0,60 – 0,90
Si	0,10 – 0,40
P	≤ 0,025
S	≤ 0,035

Anwendungsbereiche von Stahl 1.7225

⚙️ Automobilindustrie
Wellen, Getriebewellen

Zahnräder

Achsen, Kupplungsteile

Kolbenstangen und Bolzen

🏭 Schwerer Maschinenbau
Spindeln, Bolzen, Zugstangen

hochbeanspruchte Schrauben und Muttern

Hydraulikkomponenten

🔩 Energietechnik und hochbelastete Maschinen
Turbinenteile

druckbeanspruchte Bauteile

Komponenten im Ermüdungsbetrieb

Wärmebehandlung (Richtwerte)

Verfahren	Temperatur	Hinweis
Vergüten (Härten + Anlassen)	830 – 870 °C Härten → 540 – 680 °C Anlassen	Ziel: Festigkeit + Zähigkeit
Härten	830 – 870 °C	Ölabschreckung
Anlassen	540 – 680 °C	je nach geforderter Festigkeit
Induktionshärten	800 – 860 °C	Oberflächenhärte 52–57 HRC
Weichglühen	650 – 700 °C	bessere Bearbeitbarkeit

Mechanische Eigenschaften

Zugfestigkeit Rm: 900–1100 MPa (nach dem Vergüten)

Streckgrenze Re: 700–900 MPa

Kernhärte (HB): 200–300 HB, abhängig vom Zustand

Oberflächenhärte nach Induktionshärtung: 52–57 HRC

Bruchdehnung A: 10–14 %