Einsatzstahl
Einsatzstähle sind niedriggekohlte legierte oder unlegierte Stähle, die für das Einsatzhärten bestimmt sind – also für die Anreicherung der Oberfläche mit Kohlenstoff und das anschließende Härten.
Dadurch entsteht eine harte und widerstandsfähige Randschicht (60–63 HRC), während der Kern zäh und duktil bleibt. Dieser Härteunterschied sorgt für eine hohe Beständigkeit gegen Verschleiß und Stoßbelastung.
⚙️ Charakteristik
Niedriger Kohlenstoffgehalt (0,10–0,25 %)
Gute Umformbarkeit, Zähigkeit und Bearbeitbarkeit vor dem Einsatzhärten
Nach dem Einsatzhärten sehr harte Oberfläche und zäher Kern
Hervorragende Beständigkeit gegen Verschleiß und Ermüdung
Geeignet für Bauteile, die nur an der Oberfläche verschleißen
🧩 Anwendung
Zahnräder, Wellen, Bolzen, Nockenwellen
Verbindungs- und Bewegungsteile von Maschinen
Kolbenbolzen, Nocken, Stifte, Gleitteile
Getriebeteile, Kupplungen, Lagerbuchsen
🔥 Einsatzhärteprozess (Richtwerte)
| Schritt | Temperatur | Dauer | Beschreibung |
|---|---|---|---|
| Einsatzhärten | 880–950 °C | 2–10 h | Die Oberfläche wird mit Kohlenstoff angereichert (Schichttiefe 0,8–1,2 mm) |
| Härten | 780–820 °C | – | Abkühlung in Öl – Bildung einer harten Oberfläche |
| Anlassen | 150–200 °C | – | Abbau innerer Spannungen, Stabilisierung der Struktur |
💪 Eigenschaften nach dem Einsatzhärten
Oberflächenhärte: 58–63 HRC
Kernhärte: 30–40 HRC
Zugfestigkeit des Kerns: 700–1000 N/mm²
Einsatzhärtungstiefe: 0,8–1,2 mm
Hohe Beständigkeit gegen Ermüdungsrisse und Abrieb
🧠 Interessant
Das Einsatzhärten kann durchgeführt werden:
In festen Stoffen (Aufkohlungspulver)
In Gasen (Aufkohlungsatmosphäre mit CO, CH₄)
In Flüssigkeiten (Aufkohlungsbäder)
Die modernste Methode ist das gasförmige Einsatzhärten (Aufkohlung im Ofen) – mit präzise gesteuerter Temperatur und Schichttiefe.
